溫度變送器可將變壓器、電感、電容器、消弧線圈、軸承、繞組等設(shè)備的實(shí)時(shí)溫度采集并轉(zhuǎn)換成自動(dòng)化數(shù)據(jù)，上傳至后臺(tái)自動(dòng)化系統(tǒng)，為運(yùn)行人員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)提供可靠依據(jù)。若溫度變送器故障，將導(dǎo)致顯示和上傳的溫度數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，引起相關(guān)設(shè)備的誤動(dòng)或者拒動(dòng)，使得運(yùn)行及監(jiān)控人員無法掌握設(shè)備實(shí)時(shí)溫度。因此，定期對(duì)溫度變送器進(jìn)行校驗(yàn)，保證溫度數(shù)據(jù)采集的正確性具有重要意義。
根據(jù)JJF 1183-2007溫度變送器校準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)要求，溫度變送器的校準(zhǔn)項(xiàng)目包括:測(cè)量誤差和絕緣電阻的測(cè)量。其中測(cè)量誤差的校驗(yàn)又分為帶傳感器檢驗(yàn)和不帶傳感器檢驗(yàn)兩種方式。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，溫度變送器的熱電阻、熱電偶等檢測(cè)元件出現(xiàn)故障的概率比較低，由此引入的誤差也不大，因此，溫度變送器測(cè)量誤差的校驗(yàn)通常采用不帶傳感器的方式。文獻(xiàn)中使用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)、恒溫場(chǎng)、冰點(diǎn)槽等儀器設(shè)備進(jìn)行溫度變送器測(cè)量誤差的校驗(yàn)。使用熱電阻和溫度變送器對(duì)恒溫場(chǎng)的溫度進(jìn)行測(cè)量輸出，并與二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)顯示的數(shù)值進(jìn)行比較，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度變送器測(cè)量誤差的校驗(yàn)。文獻(xiàn)中使用計(jì)算機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)和便攜式恒溫槽等儀器設(shè)備進(jìn)行溫度變送器測(cè)量誤差的校驗(yàn)。通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)恒溫槽校準(zhǔn)溫度的控制，待恒溫槽溫度恒定后，通過溫度變送器對(duì)恒溫槽的溫度進(jìn)行測(cè)量，并與標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)顯示的數(shù)值進(jìn)行比較，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度變送器測(cè)量誤差的校驗(yàn)。文獻(xiàn)中使用4路電阻模擬測(cè)試溫度，10個(gè)繼電器控制電路的狀態(tài)。
單片機(jī)根據(jù)計(jì)算機(jī)的測(cè)試指令，通過控制繼電器的通斷實(shí)現(xiàn)測(cè)試溫度的模擬，并通過ＲS232通信接口將溫度變送器的輸出電流值發(fā)送給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將溫度變送器的實(shí)際輸出電流值和測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)電流值進(jìn)行對(duì)比，以此來實(shí)現(xiàn)溫度變送器的校驗(yàn)。上述文獻(xiàn)對(duì)溫度變送器測(cè)量誤差的校驗(yàn)進(jìn)行了研究，并取得了一定的成果，但在研究的過程中仍存在以下問題:
（1）現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)需要的儀器設(shè)備比較多， 而且設(shè)備的體積和重量比較大，攜帶不方便;
（2）校驗(yàn)線路接線比較復(fù)雜;
（3）人工校驗(yàn)過程中，需要記錄和 處理的數(shù)據(jù)量大，人為因素對(duì)校驗(yàn)結(jié)果影響較大;
（4）校驗(yàn)的溫度點(diǎn)比較少，不能全面反映溫度變送器的計(jì)量性能;
（5）校驗(yàn)過程耗時(shí)長(zhǎng)且不便在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
在上述文獻(xiàn)研究基礎(chǔ)上，筆者設(shè)計(jì)一種基于單片機(jī)的鉑電阻式溫度變送器測(cè)量誤差校驗(yàn)裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度變送器測(cè)量誤差的自動(dòng)、高效校驗(yàn)。
